全球光伏行業(yè)首個(gè)“燈塔工廠”誕生，隆基綠能嘉興基地“智”造新未來(lái)

　　12月14日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，全球共21座工廠新入選，隆基綠能嘉興基地是全球光伏行業(yè)唯一入圍工廠。

　　世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布的最新一批“燈塔工廠”名單 隆基綠能供圖

　　“燈塔工廠”(Lighthouse Factory)被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化領(lǐng)先水平。2018年,世界經(jīng)濟(jì)論(WEF)牽頭并聯(lián)合麥肯錫啟動(dòng)了“全球燈塔網(wǎng)絡(luò)”倡議,旨在為制造業(yè)的大規(guī)模數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供全球認(rèn)可的推廣加速平臺(tái)，遴選出在第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)應(yīng)用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領(lǐng)先企業(yè)。截止2023年12月，全球共評(píng)選出153家“燈塔工廠”，其中62座位于中國(guó)，占比超過(guò)40%。

　　據(jù)隆基相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，“燈塔工廠”入圍要求十分嚴(yán)苛，需要集成至少5個(gè)世界級(jí)領(lǐng)先水平的技術(shù)應(yīng)用。作為“數(shù)字化制造”和“工業(yè)4.0”的示范者，隆基嘉興燈塔工廠大規(guī)模采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等新技術(shù)，開發(fā)實(shí)施了30多項(xiàng)數(shù)字化用例推動(dòng)智能制造。其中，機(jī)器視覺賦能的柔性自動(dòng)化、AI賦能的全流程檢測(cè)及追溯、訂單生產(chǎn)交付周期智慧管理、AI算法賦能的電池資源匹配及動(dòng)態(tài)糾偏、智能人力管理均是此次“燈塔工廠”獲選的數(shù)字化用例，各項(xiàng)智造技術(shù)的導(dǎo)入為隆基HPBC產(chǎn)品智能化生產(chǎn)保駕護(hù)航。

　　據(jù)了解，該燈塔工廠基于圖像特征的實(shí)時(shí)AI精準(zhǔn)追溯技術(shù)，是行業(yè)優(yōu)先專利技術(shù)。在光伏組件的生產(chǎn)過(guò)程中，該技術(shù)通過(guò)導(dǎo)入實(shí)時(shí)AI串追溯模型，可以實(shí)現(xiàn)每18秒完成12個(gè)電池串異常及來(lái)源機(jī)臺(tái)的識(shí)別，快速精準(zhǔn)識(shí)別異常情況，解決了困擾光伏行業(yè)組件生產(chǎn)過(guò)程中傳統(tǒng)條碼追溯不適用且虛擬碼追溯準(zhǔn)確率低的行業(yè)難題。

　　此外，全面轉(zhuǎn)型升級(jí)后的隆基嘉興燈塔工廠，在多項(xiàng)智能化技術(shù)賦能下，不僅可以實(shí)現(xiàn)層壓等多項(xiàng)工序自動(dòng)化、且整線工藝穩(wěn)定性達(dá)到行業(yè)較高水平，單位能耗降低20%。作為行業(yè)頭部企業(yè)，隆基綠能持續(xù)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新不斷提升電池轉(zhuǎn)換效率的同時(shí)，率先在行業(yè)推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，進(jìn)一步優(yōu)化提升了行業(yè)普遍面臨的交付、質(zhì)量及可持續(xù)經(jīng)營(yíng)等多方面問題，引領(lǐng)帶動(dòng)光伏行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展道路。