NBR PVC橡塑發泡的性能及原理
通過調整橡塑并用配比、硫化體系、發泡劑用量、增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)用量以及填料碳酸鈣的用量研究其對共混發泡材料的影響。結果表明:當丁腈橡膠(NBR)/聚氯乙烯(PVC)并用配比為70/30時,發泡制品閉孔率最高,密度最小,力學性能最好;發泡制品密度隨硫磺用量的增加呈現增加趨勢,在低硫高促體系下,硫化速度和發泡速度匹配最好,制品性能最佳;在合適的硫化體系下,發泡制品密度隨發泡劑量的增加而減小;隨增塑劑DOP用量的增加,制品密度逐漸減小,當DOP用量為30份時,得到制品閉孔率最高;碳酸鈣用量對模壓發泡制品影響明顯,其用量越多,密度越高。
主要特點是密閉式發泡結構，導熱系數小；具有優良的絕熱效果，可接生能源消耗；密閉式氣泡結構幾致密的表皮使水汽不易透過，且吸水率低；產品富有柔軟性，施工安裝極為方便，省工省料；外觀雅致清潔；適用溫度范圍廣（-40至120）耐候性良好，經久實用；獨特的阻燃配方，使材料具有優良的防火阻燃效果。由于該材料優良的綜合性能，目前已廣泛應用與建筑、輕紡、醫藥、化工、冶金、造船等行業。比較集中地使用在空調系統的、汽管道的保冷放凝露及保溫防止熱損失方面，獲得了理想的使用效果。
導熱系數低，平均溫度為0℃時，本材料導熱系數為0.034w/mk，而它的表面放熱系數高，因此在相同的外界條件下，用本產品厚度比其它保溫材料薄一半以上能達到相同的保溫效果，從而節省了樓層吊頂以上的空間，節省投資。
閉泡式結構，外界空氣中的水汽很難滲透到材料之中，具有優異的抗水滲透能力，保冷保溫層外表面不必在添加隔汽層。濕阻因子μ值大于等于4500構成“內置”的防水汽層，使整體既是保溫又防潮。
